——无损测量残余应力、机械强度、无压痕硬度、渗碳/渗氮层厚度

随着生产制造技术的发展与革新，越来越多的领域不断突破固有的检测极限，逐渐实现了快速全面的无损检测，而残余应力、机械强度、渗碳层深度、渗氮层厚度、以及完全无压痕的金属硬度的无损检测一直以来是众多企业的期望，针对这种现状，德国无损检测研究与德国制造业企业一起努力，研制了3MA系列多功能微磁测量仪，并迅速得到了广泛应用。

多功能微磁无损检测技术的优点

• · 实现了快速、无损检测。
• · 无间断检测和记录质量状况。
• · 3MA可替代有损检测。
• · 提高经济效益，降低生产成本。（减少了次品和再加工的费用）
• · 可集成在生产过程中，可以实现生产过程的全面、监控。
• · 3MA可根据具体要求定制（探测头、软件）。

多功能微磁测量技术发展背景

机床、汽车和设备零部件在生产过程中需要进行热处理和机械加工，以便达到所需性能。其中零部件边缘表面层的机械性能和耐磨性尤为重要，它的好坏直接影响和决定了设备的功能和使用寿命。准确测定部件边缘表面性能，是确保产品质量的前提。目前常规采用的方法有：金相分析，X光衍射残余应力测量，以及传统的压痕硬度测量。以上这些方法速度慢，需要破坏检测部件，同时不可能做到检测和伴随着生产过程进行。这就促使了多功能微磁无损检测技术（微磁、多参数、微结构和应力分析）的大力研制与广泛应用。

多功能微磁无损测量技术解决方案 

多功能微磁测量仪QNET 3MA（微磁、多参数、微结构和应力分析）是新研发的一种测定边缘表面层性能的无损检测技术。该技术可实现测量过程全自动，并将检测设备集成到生产工艺中。具有测量速度快，可以对产品进行检验的优点。对边缘层0-8mm厚度的部件多个相关质量指标进行快速同步评估。 同时可以综合分析不同微结构状态和应力敏感检测值的大小。多功能微磁无损测量方法（微磁、多参数、微结构和应力分析）采用提前校正，根据大量回归分析和渐近函数，确定产品质量指标（目标值）。

所有采用QNET 3MA多功能微磁无损测量技术测量微磁的方法都有的分析评估能力，在测量中将（金属的）结构、材料性能和残余应力综合加以考虑。

所有检测数据是在同一个测量步骤中同时获得的。测量速度可达每秒40次。根据预先设计好的校正公式，QNET 3MA多功能微磁无损测量系统将测量数据实时显示出来。测量过程中的目标值需要考虑材料的不同性能，微结构组成和残余应力分布等。

· 残余应力和微观结构

· 渗碳、渗氮、激光硬化层厚度

· 部件局部硬度的无压痕测试

· 钢带或钢板拉伸试验数据（抗张强度、屈服强度、延伸率等）

上海量博实业有限公司是德国无损检测研究相关无损检测技术产品的代理。德国无损检测研究是Fraunhofer应用科学协会位于德国的主要研究 所，开发用于部件测试、材料状态、生产过程中部件性能以及使用寿命的无损检测技术。科研范围包括超声波、涡流、电磁学、微磁学、微波、X 射线探测器、层析、X 射线分层法、原子力显微镜、声发射、核磁共振等。多功能微磁无损检测新技术产品3MA II已广泛应用于机械加工、材料热处理、汽车零部件、新能源、工程机械等领域，发挥 着技术的高效可靠性。

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