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残余应力无损检测解决方案
3MA系列材料性能无损检测仪(微磁、多参数、微结构和应力分析)包括型号3MA-K,3MA-M,3MA-u,3MA-MFEC等,是新研发的一种测定边缘表面层性能的无损检测技术。该技术可实现测量过程全自动,并将检测设备集成到生产工艺 中。具有测量速度快,可以对产品进行检验的优点。对边缘层0-8mm厚度的部件多个相关质量指标进行快速同步评估。 同时可以综合分析不同微结构状态和应力敏感检测值的大小。3MA-K残余应力、渗碳层、渗氮层、微观结构等无损检测方法采用提前校正,根据大量回归分析和渐近 函数,确定产品质量指标(目标值)。
残余应力无损检测仪3MA-K的优点:
· 快速、无损检测。
· 无间断检测和记录质量状况。
· 可替代有损检测。
· 提高经济效益,降低生产成本。(减少了次品和再加工的费用)
· 可集成在生产过程中,可以实现生产过程的全面、监控。
· 可根据具体要求定制(探测头、软件)。
常规检测现状的局限性
机床、汽车和设备零部件在生产过程中需要进行热处理和机械加工,以便达到所需性能。其中零部件边缘表面层的机械性能和耐磨性尤为重要,它的好坏直接影响和 决定了设备的功能和使用寿命。残余应力多功能微磁测量仪3MA系列准确测定部件边缘表面性能,是确保产品质量的前提。目前采用的方法有:金相分析,X射线衍射残余应力测量,以及传统的压痕硬度测量。以上这些方法速度慢,需要破坏检测部件,同时不可能做到检测和伴随着生产过程进行。
所有采用3MA多功能无损检测技术,型号包括3MA-K,3MA-M,3MA-u,3MA-MFEC等,测量微磁的方法都有的分析评估能力,在测量中将(金属的)结构、材料性能和残余应力综合加以考虑。
所有检测数据是在同一个测量步骤中同时获得的。测量速度可达每秒40次。根据预先设计好的校正公式,3MA多功能微磁测量系统将测量数据实时显示出来。测量过程中的目标值需要考虑材料的不同性能,微结构组成和残余应力分布等。
联系人:李先生 | 电话:021-50473900 | 传真:021-50473901 | 邮箱:amy@labgages.com | 邮编:200131
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网址:http://www.labgages.com
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