德国无损检测3MA II无损检测技术

3MA II的技术研发背景

机床、汽车和设备零部件在生产过程中需要进行热处理和机械加工，以便达到所需性能。其中零部件边缘表面层的机械性能和耐磨性尤为重要，它的好坏直接影响和决定了设备的功能和使用寿命。准确测定部件边缘表面性能，是确保产品质量的前提。目前采用的方法有：金相分析，X光衍射残余应力测量，以及传统的压痕硬度测量。以上这些方法速度慢，需要破坏检测部件，同时不可能做到检测和伴随着生产过程进行。

德国渗碳层深度无损测量仪3MA IIA的典型应用

· 残余应力和微观结构

· 渗碳、渗氮、激光硬化层厚度

· 部件局部硬度

· 钢带或钢板拉伸试验数据（抗张强度、屈服强度、延伸率等）

德国渗碳层深度无损测量仪的优点：

· 快速、无损检测。

· 无间断检测和记录质量状况。

· 可替代有损检测。

· 提高经济效益，降低生产成本。（减少了次品和再加工的费用）

· 可集成在生产过程中，可以实现生产过程的全面、监控。

· 可根据具体要求定制（探测头、软件）。 

渗碳层厚度分析评估：

所有采用3MA II技术测量微磁的方法都有的分析评估能力，在测量中将（金属的）结构、材料性能和残余应力综合加以考虑。

所有检测数据是在同一个测量步骤中同时获得的。测量速度可达每秒40次。根据预先设计好的校正公式，3MA II系统将测量数据实时显示出来。测量过程中的目标值需要考虑材料的不同性能，微结构组成和残余应力分布等。

上海量博实业有限公司代理德国无损检测研究相关无损检测技术产品。德国无损检测研究是Fraunhofer应用科学协会位于德国的主要研究 所，开发用于部件测试、材料状态、生产过程中部件性能以及使用寿命的无损检测技术。科研范围包括超声波、涡流、电磁学、微磁学、微波、X 射线探测器、层析、X 射线分层法、原子力显微镜、声发射、核磁共振等。材料性能无损检测系统3MA II已广泛应用于机械加工、材料热处理、汽车零部件、新能源、工程机械等领域，发挥着技术的高效可靠性。