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四通道淬火硬化层深度无损测量仪(P3123 SHD) 零部件感应淬火硬化层深度的无损检测 |
背景 |
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感应淬火是一种热处理形式,其中钢或铸铁零件通过电磁感应加热,然后立即进行快速冷却(淬火)。 表面硬化可改善动态应力组件的耐磨性和疲劳强度。 这些功能特性主要由表面硬度,硬化深度和残余应力决定。 典型的材料包括碳钢和合金钢(中碳到高碳),马氏体不锈钢等。表面硬化过程的基本质量特征是硬化层的厚度(SHD)。 当前,硬化层只能使用破坏性方法在随机样本中进行测试,该过程既昂贵又费时。 |
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解决方案 |
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德国Fraunhofer IZFP开发了一种超声检测技术,用于快速,轻松地进行SHD控制。
减少的测试工作量和成本有助于快速进行生产控制,以实现始终如一的高质量水平。
该测试仪器用于优化制造参数,减少更换电感器后的停机时间,用于生产监控和质量控制。 |
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P3123:移动式SHD表面淬硬层
深度检测仪器
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用SHD传感器无损测量曲轴
淬硬层深度
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淬硬层无损测定基本原理:
超声波背向散射
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测量结果显示,A-扫描 |
IZFP超声测试原理 | |||
淬火后,金属经历马氏体相变,显著提高其硬度。 该测试方法基于以下效果:硬化层几乎对超声波透明,而未硬化的材料将其散射回去。 探头接收到的反向散射信号由UT硬件处理,并由软件自动评估。 表面硬化深度(SHD)由软件计算并显示。 在大多数情况下,结果与破坏性方法的结果相符。 使用标准设备确定SHD值> 1.2 mm。更低的淬硬深度SHD可以使用特殊的探测系统进行测试。 |
无损测试淬硬层深度的应用实例
优势 | 特点 |
➤ 设置时间短; |
➤ 并列4个超声检测通道; |
国际检测和校准实验室认可原则的工业级和测试服务 |
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➤ IZFP无损检测技术研究以物理学和测量技术为基础,开发适用于质量安全、材料表征、缺陷检查、过程集合以及部件质量监控领域的无损检测技术和方法。重点领域为声学、电磁、X光、光热分析等。 ➤ 经的符合DIN EN ISO/ IEC 17025标准的实验室,评估和验证用于工业应用的*无损测试流程。 ➤ 促进创*无损检测技术在工业应用及内部开发或用户改善,甚至在尚无*规范的领域中的资格规范达标,加快上市时间。 ➤ 符合DIN EN ISO 9001标准的质量管理体系 ➤ 其他无损测量技术及缺陷:确定弹性材料常数、纹理和残余应力分析、确定热成型特征,确定基层、打磨抛光缺陷、硫化度、孔大小及分布等。 |
更多信息,请联系上海量博实业。
联系人:李先生 | 电话:021-50473900 | 传真:021-50473901 | 邮箱:amy@labgages.com | 邮编:200131
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